Una plataforma.
Cualquier máquina.
Tu planta ya sabe por qué pierde producción. Conéctala en días, sin proyecto de TI , y corre todos los productos de VF sobre los mismos datos en vivo.
Distintos problemas en planta. Una plataforma que los resuelve todos.
Todos los productos corren sobre los mismos datos de máquina en vivo. Empieza por el que más te duele y agrega los demás sin un proyecto nuevo: la conexión ya está ahí.
Conectividad y visibilidad
Una sola tecnología de interpretación de señales, el Universal Adapter en la nube, convierte las señales de cualquier máquina en OEE, horas productivas, paros y producción en tiempo real. La plataforma sobre la que corren todos los productos de abajo, y los primeros 14 días de cada proyecto.
Cómo funciona la plataforma- Señales eléctricasEl mínimo común denominador: toda máquina las tiene.
- < 1 horaInstalado por un electricista de máquinas; sin programación, sin proyecto de TI.
- 14 díasDe cero datos a tu planta en vivo; después, 20% más de OEE en 4 a 12 semanas.
Visibilidad de la cadena de suministro OEM
Automatización de KPIs de proveedores: OEE, MTBF, MTTR y días de inventario leídos del MES / ERP de cada proveedor y entregados en vivo al OEM. Sin Excel, sin hardware, sin visita a planta.
Seguimiento y monitoreo de herramentales
Ve dónde está cada molde, cuántos disparos lleva y cuándo necesita mantenimiento, en todas las plantas y proveedores.
Leer másMejora de OEE
El Método Floor-to-Profit: causa raíz por IA de las mayores pérdidas, convertida en tareas asignadas. 20% más de OEE en 4 a 12 semanas, verificado con datos de producción.
Programación y despacho
Reemplaza el pizarrón. Línea de tiempo de máquinas en vivo, lista de tareas sin asignar, conexión al ERP o carga de CSV, reportes diarios en PDF.
Leer másGestión de programas CNC
Carga, descarga, versiona y transfiere programas a cualquier control CNC, incluidas máquinas antiguas, desde un solo lugar y con un registro de auditoría completo.
Leer másVida útil de herramientas de corte
Cambia las herramientas a tiempo, evita el scrap, protege la salud de la máquina, administra el inventario y compra por costo por pieza, no por precio de herramienta.
Leer másMantenimiento basado en condición
Mantenimiento disparado por la condición real de la máquina: MTBF/MTTR, razones de paro, consumibles, convertido en tareas. Complementa tu CMMS.
Leer más
Cada auto se arma con miles de piezas, hechas en miles de máquinas.
Casi ninguna habla.
Esas piezas se maquinan, moldean, prensan, sueldan y ensamblan en proveedores Tier 1, 2 y 3 de todos los tamaños, en una enorme variedad de máquinas. Esa variedad es exactamente lo que mantiene a las plantas a ciegas.
La conectividad es compleja, cara y está fuera de alcance
Las plantas grandes pagan a integradores de sistemas para cablear las máquinas. Las plantas independientes, el 75% del mercado, no pueden pagarlo, así que los datos nunca existen.
El monitoreo y el control siguen siendo manuales
Pizarrones, Excel y reportes de fin de turno. Para cuando un problema es visible, el turno ya pasó, y la producción también.
Las máquinas y el software no se hablan
ERP, planeación, herramental y mantenimiento ven cada uno una parte. Nadie ve la planta como un solo sistema, así que nadie puede optimizarla.
Conecta cualquier máquina. Ve lo que pasa. Después crece desde ahí.
Una sola tecnología hace el trabajo: el Universal Adapter en la nube de Visual Factories analiza las señales de una máquina y las convierte en datos de producción: cualquier marca, cualquier antigüedad, cualquier proceso. Un electricista de máquinas conecta la máquina en menos de una hora; sin integrador de sistemas, sin meses.
- Cualquier máquina, rápido. CNC, inyección de plástico, prensas, SMT, corte, soldadura, impresión, ensamble, empaque, extrusión, inspección, celdas de fin de línea. Todo a través de las señales eléctricas: el mínimo común denominador de cualquier máquina.
- Producción y paros desde el primer día. Automáticamente, sin capturar producción a mano.
- Un solo número para todos. OEE en tiempo real, WIP, entregas a tiempo, eficiencia de mano de obra directa y costo por pieza en una sola pantalla en vivo, para la planta, la oficina y la dirección.
- Conectar y listo, instalación por tu propia gente. Guía paso a paso, con soporte cuando haga falta. Sin proyecto de TI, sin paros.
El cerebro está en la nube. La planta solo se conecta.
En el corazón de Visual Factories hay una sola tecnología: la interpretación propietaria de señales. Sea lo que sea que llegue de una máquina, el Universal Adapter , en la nube, analiza las señales y las convierte en datos de producción: horas productivas, paros, producción y las razones detrás de ellos. La fuente de las señales puede cambiar. La tecnología y el resultado, no.
La fuente más simple es la que tiene toda máquina: sus señales eléctricas. Existen en cualquier máquina que se haya construido, una prensa de treinta años o un centro de cinco ejes nuevo, y un electricista de máquinas las captura con nuestro dispositivo IoT en menos de una hora. Eso es todo lo que necesitamos. Lo que está fácilmente disponible en cualquier máquina nos basta para entregar visibilidad completa en 14 días y la mejora de 20% en OEE en 4 a 12 semanas.
Por eso la planta se mantiene simple. El dispositivo tiene una sola tarea: capturar las señales y enviarlas por Wi-Fi o LAN. Sin programación, sin servidor, sin proyecto de TI.
Si lo prefieres, también conectamos a través del protocolo propio de la máquina, OPC UA, MTConnect, bases de datos, archivos de registro , con soluciones listas para usar, incluidos nuestros propios adaptadores MTConnect para los principales controles CNC como Siemens, Fanuc, HAAS, Heidenhain y Mitsubishi. Son integraciones puramente de software, sin hardware, que es justo lo que trae la participación de TI y la complejidad: existen solo en una pequeña parte de las máquinas modernas y a menudo no son fáciles de acceder. Donde están disponibles y las quieres, las usamos. En cualquier caso, el mismo Universal Adapter entrega el mismo resultado.
Señales eléctricas a través de nuestro dispositivo IoT: toda máquina las tiene; un electricista las captura en menos de una hora.O, si lo prefieres, el protocolo de la máquina: OPC UA, MTConnect, base de datos, archivos de registro; solo software, sin hardware, pero requiere a TI.
Analiza las señales y produce el resultado, sea cual sea la fuente: horas productivas, paros, producción y causa raíz. Una sola tecnología para todas las máquinas.
OEE, programación, vida de herramienta, visibilidad de la cadena de suministro: en la pantalla de piso, en la oficina y en el celular.
El Sprint de Activación de 14 días
Lista de máquinas confirmada, diagramas eléctricos en mano, acceso a la red validado, responsable del proyecto nombrado. El reloj del SLA empieza solo cuando esto está confirmado.
Dispositivos IoT instalados por tu electricista. Señales validadas contra la realidad de producción conocida. Tableros configurados. Definiciones de KPI confirmadas.
Capacitación de operadores, supervisores y gerencia. Taller de KPI. Para el día 14 tu equipo usa los datos de VF en juntas reales.
Un solo ciclo cerrado. La mejora es el resultado de operarlo.
El sistema hace el trabajo. Las personas siguen el ciclo.
Conectar
Cada máquina en menos de una hora. Sin proyecto de TI.
Sin esfuerzo de tu genteEmpoderar
Las pantallas de piso muestran metas en vivo. Los equipos se autogestionan.
Solo ver la pantallaAnalizar
Causa raíz completa del OEE en las mayores pérdidas. Datos, no intuición.
Poco tiempoActuar
Planes creados, asignados, terminados. Un directivo lo mantiene en marcha.
Un directivo al frenteAgente de IA
Encuentra la causa, crea la tarea y se asegura de que la gente actúe.
AutomatizaciónMejorar
Continua y medible. El resultado de operar el ciclo.
ResultadoLa medición se convierte en mejora.
En vivo desde la plataforma VF: el agente de IA encuentra la razón detrás de una pérdida, recomienda la acción y crea la tarea, asignada a la persona correcta y seguida hasta terminarla. Sin juntas de más, sin Excel, sin seguimientos perdidos.
Velo con tus datos →
Tres celdas. Tres procesos. El mismo ciclo.
Celda de 13 máquinas, Planta 1, proveedor automotriz Tier 1
Celda de inyección de 4 máquinas, del mismo proveedor
Celda de fin de línea de 2 máquinas, del mismo proveedor
Más ingresos, menos costos y menos tiempo extra
- +27%OEE
- +23%producción por día
- −63%horas extra
- −68%piezas defectuosas por millón
Panorama de la plataforma Visual Factories
Qué se conecta, qué ve el día 1, el día 14 y la semana 12, y cómo cada producto se paga solo. Escrito para gerentes de planta y directivos de operaciones.
PDF · incluye la lista de verificación de preparación del sprint de 14 días
Ve tu planta en 14 días.
Elige la celda que más te frena. La conectamos, validamos los datos contra la realidad y ponemos números en vivo frente a tu equipo, o no pagas.