← Volver a Productos › Mantenimiento basado en condición

Mantenimiento cuando
la máquina lo pide,
no cuando lo dice el calendario.

La condición real de la máquina, MTBF y MTTR por máquina, razones de paro desde la planta, conteos de piezas de desgaste, convertida en tareas de mantenimiento con responsables y fechas. Complementa tu CMMS. No lo reemplaza.

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Técnico de mantenimiento trabajando dentro de un centro de maquinado CNC

MTBF / MTTRpor máquina, en vivo

Tareasasignadas, seguidas hasta terminar

Tu CMMSalimentado por VF, no reemplazado

El problema

El mantenimiento preventivo corre con calendario. Las máquinas no.

El programa de mantenimiento preventivo trata igual a todas las máquinas: demasiado pronto para las que estuvieron paradas, demasiado tarde para las que corrieron tres turnos. Y cuando ocurre una avería, falta la razón, la reparación no se documenta y la siguiente vuelve a ser una sorpresa.

Demasiado pronto en unas máquinas, demasiado tarde en otras

Un calendario no puede ver las horas productivas, los ciclos hechos ni cómo se comportó realmente una máquina este mes.

Averías explicadas después de ocurrir

El paro se registra como "mecánico". El patrón que lo precedió, paros cortos, ciclos lentos, una razón que se repite cada vez más, nunca se capturó.

Los hallazgos mueren entre turnos

El técnico lo nota, el operador lo menciona, nadie escribe la tarea. El siguiente paro es el mismo paro.

La máquina ya te dice cuándo necesita atención. Alguien tiene que escucharla.

Lo que obtienes

Confiabilidad medida. Razones capturadas. Acciones asignadas.

Visual Factories lee el comportamiento real de cada máquina y lo convierte en trabajo de mantenimiento que se hace, desde la misma conexión que corre el OEE.

MTBF

41 h

↑ desde 29 h

MTTR

38 min

↓ desde 66 min

Averías

esta semana · 3 máquinas

Máquina 04, razón principal: presión hidráulica (4 paros). Tarea asignada.

01 · Confiabilidad por máquina

MTBF, MTTR y minutos de avería, en vivo, por máquina

No estimados a fin de mes: medidos con las propias señales de la máquina mientras corre. Las tendencias muestran qué máquinas empeoran antes de fallar.

02 · Razones desde la planta, ordenadas por IA

Cada paro etiquetado. El patrón encontrado.

Los operadores agregan la razón con un toque. El agente de IA ordena las pérdidas por lo que cuestan, incluidos los microparos que el Pareto no ve, y recomienda la acción de mantenimiento.

03 · Tareas y piezas de desgaste

Del hallazgo a la orden de trabajo, a terminado

Un clic convierte un hallazgo en una tarea con responsable y fecha. Rodamientos, filtros, bandas y otras piezas de desgaste generan sus propias alertas antes de fallar. PDF diario para el gerente de mantenimiento; la evidencia va a tu CMMS.

El tablero de tareas de mantenimiento: cada hallazgo se vuelve una tarea con máquina, responsable, prioridad, fecha y estado

Seguimiento de tareas de Visual Factories: tareas de mantenimiento con responsable, prioridad, estado y fecha

Dónde encaja

VF alimenta tu CMMS. No lo reemplaza.

Un CMMS es el sistema de registro: activos, calendario de mantenimiento preventivo, refacciones, órdenes de trabajo. Visual Factories es el sistema de condición: qué está haciendo la máquina ahora mismo, por qué se detuvo y qué debe hacerse al respecto, con la evidencia adjunta.

VF: condición

Lo que pasa en la máquina, en vivo, convertido en acción

MTBF / MTTR y minutos de avería por máquina, desde las señales
Razones de paro desde la planta, ordenadas por el agente de IA
Alertas de piezas de desgaste (rodamientos, filtros, bandas) antes de la falla
Tareas creadas, asignadas y seguidas hasta terminar
PDF diario y analítica para el gerente de mantenimiento

→

Tu CMMS: registro

Activos, calendario, refacciones, órdenes de trabajo

Registro de activos e historial completo de mantenimiento
Programación de mantenimiento preventivo por fecha o uso
Refacciones e inventario MRO
Ciclo de vida y costeo de órdenes de trabajo
Registros de cumplimiento y auditorías

La condición dispara el trabajo. El CMMS lo registra. Ninguno de los dos por sí solo repara la máquina antes de que se detenga.

Cómo funciona

Detectar. Diagnosticar. Asignar. Verificar.

El mismo ciclo cerrado que mejora el OEE, apuntado a la confiabilidad.

01 · Detectar

La señal cambia primero

Más paros cortos, ciclos más lentos, minutos de avería en aumento en una máquina. La tendencia es visible días antes de la falla.

02 · Diagnosticar

Razones y el ranking de la IA

Los operadores etiquetan los paros; el agente de IA encuentra la razón principal y recomienda la acción.

03 · Asignar

Una tarea con responsable

Un clic crea la tarea de mantenimiento: asignada, con fecha, seguida. O mándala al CMMS como orden de trabajo.

04 · Verificar

El MTBF lo demuestra

Después de la reparación, el MTBF y el MTTR de la propia máquina muestran si el problema desapareció, sin necesidad de opiniones.

La IA en acción

La medición se convierte en mantenimiento.

El agente de IA encuentra la razón detrás de una pérdida, recomienda la acción y crea la tarea, asignada a la persona correcta y seguida hasta terminarla.

Ver el producto Mejora de OEE →

Gerentes revisando el análisis de IA de Visual Factories en una tableta

Consumibles y piezas de desgaste

Las piezas de desgaste te avisan cuándo.

Rodamientos, filtros, bandas, sellos, lubricantes: todo lo que mantenimiento debe cambiar a tiempo, con una vida en ciclos u horas, lo cuenta la máquina y genera su propia alerta, para que el cambio sea un paro planeado, no una avería.

Contado

Ciclos y horas desde la máquina

Cada pieza de desgaste con una vida estándar se sigue contra el uso real de la máquina, no contra el calendario.

Alertado

Antes del fin de vida

La alerta llega a la pantalla de piso y al celular cuando todavía hay un paro planeado por delante.

Conectado

El mismo dispositivo, el mismo acceso

El dispositivo IoT que el electricista instala en menos de una hora alimenta condición, conteos de piezas de desgaste y OEE desde una sola conexión; el Universal Adapter en la nube hace el resto.

Pasillo de la planta con pantalla de Visual Factories

Qué cambia

Del mantenimiento por calendario al mantenimiento por condición.

Hoy

Preventivo por calendario: el mismo intervalo para todas las máquinas
Razones de avería escritas después, o nunca
Hallazgos perdidos entre turnos
Piezas de desgaste cambiadas al tanteo

Con Visual Factories

Mantenimiento disparado por la condición y el uso reales
Cada paro etiquetado, patrones ordenados por la IA
Tareas con responsables, seguidas hasta terminar, evidencia en el CMMS
Piezas de desgaste cambiadas en un paro planeado

Quién lo usa

Gerente de mantenimiento

Atiende primero la peor máquina

El MTBF/MTTR por máquina ordena la flota. El PDF diario dice qué pasó y qué está abierto.

Técnico

Recibe una tarea, no un chisme

Razón, máquina, historial y fecha en el celular. La cierra al terminar.

Gerente de producción

Menos paros sorpresa

Los paros planeados reemplazan a las averías; la línea de disponibilidad del OEE se mueve.

Gerente de planta

Ve mejorar la confiabilidad

Tendencia de MTBF por máquina, mes a mes: la prueba de que el programa funciona.

Descarga gratuita

Mantenimiento basado en condición: lista de verificación de preparación

Lo que tus máquinas ya reportan, lo que un CMMS necesita de ello y las diez preguntas que responder antes de conectar la primera máquina, dos páginas para gerentes de mantenimiento y producción.

PDF · 2 páginas · en inglés

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