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← Volver a Productos  ›  Mantenimiento basado en condición

Mantenimiento disparado
por la máquina.
No por el calendario.

La condición real de la máquina, MTBF y MTTR por máquina, razones de paro desde el piso, conteos de piezas de desgaste, convertida en tareas de mantenimiento con responsables y fechas. Complementa su CMMS. No lo reemplaza.

Solicitar una demo su peor máquina · 30 minutosCómo encaja con su CMMS ↓
Técnico de mantenimiento trabajando dentro de un centro de maquinado CNC
MTBF / MTTRpor máquina, en vivo
Tareasasignadas, seguidas hasta terminar
Su CMMSalimentado por VF, no reemplazado
Rolls-RoycePratt & WhitneyGühringDinexTecvoxTrinityRailTAV Medical
El problema

El mantenimiento preventivo corre con calendario. Las máquinas no.

El programa de mantenimiento preventivo trata igual a todas las máquinas: demasiado pronto para las que estuvieron paradas, demasiado tarde para las que corrieron tres turnos. Y cuando ocurre una avería, falta la razón, la reparación no se documenta y la siguiente vuelve a ser una sorpresa.

01

Demasiado pronto en unas máquinas, demasiado tarde en otras

Un calendario no puede ver las horas de marcha, los ciclos hechos ni cómo se comportó realmente una máquina este mes.

02

Averías explicadas después de ocurrir

El paro se registra como "mecánico". El patrón que lo precedió, paros cortos, ciclos lentos, una razón que se repite cada vez más, nunca se capturó.

03

Los hallazgos mueren entre turnos

El técnico lo nota, el operador lo menciona, nadie escribe la tarea. El siguiente paro es el mismo paro.

La máquina ya le dice cuándo necesita atención. Alguien tiene que escuchar.
Lo que obtiene

Confiabilidad medida. Razones capturadas. Acciones asignadas.

Visual Factories lee el comportamiento real de cada máquina y lo convierte en trabajo de mantenimiento que se hace, desde la misma conexión que corre el OEE.

MTBF
41 h
↑ desde 29 h
MTTR
38 min
↓ desde 66 min
Averías
6
esta semana · 3 máquinas
Máquina 04 · razón principal: presión hidráulica (4 paros) — tarea asignada
01 · Confiabilidad por máquina

MTBF, MTTR y minutos de avería, en vivo, por máquina

No estimados a fin de mes: medidos con las propias señales de la máquina mientras corre. Las tendencias muestran qué máquinas empeoran antes de fallar.

02 · Razones desde el piso, ordenadas por IA

Cada paro etiquetado. El patrón encontrado.

Los operadores agregan la razón con un toque. El agente de IA ordena las pérdidas por lo que cuestan, incluidos los microparos que el Pareto no ve, y recomienda la acción de mantenimiento.

03 · Tareas y piezas de desgaste

Del hallazgo a la orden de trabajo, a terminado

Un clic convierte un hallazgo en una tarea con responsable y fecha. Rodamientos, filtros, bandas y otras piezas de desgaste generan sus propias alertas antes de fallar. PDF diario para el gerente de mantenimiento; la evidencia va a su CMMS.

El tablero de tareas de mantenimiento — cada hallazgo se convierte en una tarea con máquina, responsable, prioridad, fecha y estado
Seguimiento de tareas de Visual Factories: tareas de mantenimiento con responsable, prioridad, estado y fecha
Dónde encaja

Visual Factories alimenta su CMMS. No lo reemplaza.

Un CMMS es el sistema de registro: activos, calendario de mantenimiento preventivo, refacciones, órdenes de trabajo. Visual Factories es el sistema de condición: qué está haciendo la máquina ahora mismo, por qué se detuvo y qué debe hacerse al respecto, con la evidencia adjunta.

Visual Factories — condición
La verdad de la máquina en vivo, convertida en acción
  • MTBF / MTTR y minutos de avería por máquina, desde las señales
  • Razones de paro desde el piso, ordenadas por el agente de IA
  • Alertas de piezas de desgaste (rodamientos, filtros, bandas) antes de la falla
  • Tareas creadas, asignadas y seguidas hasta terminar
  • PDF diario y analítica para el gerente de mantenimiento
→
Su CMMS — registro
Activos, calendario, refacciones, órdenes de trabajo
  • Registro de activos e historial completo de mantenimiento
  • Programación de mantenimiento preventivo por fecha o uso
  • Refacciones e inventario MRO
  • Ciclo de vida y costeo de órdenes de trabajo
  • Registros de cumplimiento y auditorías
La condición dispara el trabajo. El CMMS lo registra. Ninguno de los dos por sí solo repara la máquina antes de que se detenga.
Cómo funciona

Detectar. Diagnosticar. Asignar. Verificar.

El mismo ciclo cerrado que mejora el OEE, apuntado a la confiabilidad.

01 · Detectar
La señal cambia primero

Más paros cortos, ciclos más lentos, minutos de avería en aumento en una máquina. La tendencia es visible días antes de la falla.

02 · Diagnosticar
Razones y el ranking de la IA

Los operadores etiquetan los paros; el agente de IA encuentra la razón principal y recomienda la acción.

03 · Asignar
Una tarea con responsable

Un clic crea la tarea de mantenimiento: asignada, con fecha, seguida. O envíela al CMMS como orden de trabajo.

04 · Verificar
El MTBF lo demuestra

Después de la reparación, el MTBF y el MTTR de la propia máquina muestran si el problema desapareció, sin necesidad de opiniones.

La IA en acción

La medición se convierte en mantenimiento.

El agente de IA encuentra la razón detrás de una pérdida, recomienda la acción y crea la tarea, asignada a la persona correcta y seguida hasta terminarla.

Ver el producto Mejora de OEE →
Gerentes revisando el análisis de IA de Visual Factories en una tableta
Consumibles y piezas de desgaste

Las piezas de desgaste le dicen cuándo.

Rodamientos, filtros, bandas, sellos, lubricantes: todo lo que mantenimiento debe cambiar a tiempo, con una vida en ciclos u horas, lo cuenta la máquina y genera su propia alerta, para que el cambio sea un paro planeado, no una avería.

Contado
Ciclos y horas desde la máquina

Cada pieza de desgaste con una vida estándar se sigue contra el uso real de la máquina, no contra el calendario.

Alertado
Antes del fin de vida

La alerta llega al monitor de piso y al teléfono cuando todavía hay un paro planeado por delante.

Conectado
El mismo dispositivo, el mismo acceso

El dispositivo IoT que el electricista instala en menos de una hora alimenta condición, conteos de piezas de desgaste y OEE desde una sola conexión; el Universal Adapter en la nube hace el resto.

Pasillo de piso con monitor de Visual Factories
Qué cambia

Del mantenimiento por calendario al mantenimiento por condición.

Hoy
  • Preventivo por calendario: el mismo intervalo para todas las máquinas
  • Razones de avería escritas después, o nunca
  • Hallazgos perdidos entre turnos
  • Piezas de desgaste cambiadas al tanteo
Con Visual Factories
  • Mantenimiento disparado por la condición y el uso reales
  • Cada paro etiquetado, patrones ordenados por la IA
  • Tareas con responsables, seguidas hasta terminar, evidencia en el CMMS
  • Piezas de desgaste cambiadas en un paro planeado
Quién lo usa
Gerente de mantenimiento
Atiende primero la peor máquina

El MTBF/MTTR por máquina ordena la flota. El PDF diario dice qué pasó y qué está abierto.

Técnico
Recibe una tarea, no un rumor

Razón, máquina, historial y fecha en el teléfono. La cierra al terminar.

Gerente de producción
Menos paros sorpresa

Los paros planeados reemplazan a las averías; la línea de disponibilidad del OEE se mueve.

Gerente de planta
Ve mejorar la confiabilidad

Tendencia de MTBF por máquina, mes a mes: la prueba de que el programa funciona.

Descarga gratuita

Mantenimiento basado en condición — lista de verificación de preparación

Lo que sus máquinas ya reportan, lo que un CMMS necesita de ello y las diez preguntas que responder antes de conectar la primera máquina, dos páginas para gerentes de mantenimiento y producción.

PDF · 2 páginas · por redactar


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